פריט: צינור מולי
חומר: MO, 99.95% / ASTM B386 / 387 סוג 361
גודל: 0.12 "-20" OD
אורך מקסימום: 2700 מ"מ כחתיכה יחידה
תהליך: ראש הממשלה סינון, קדח אקדח, או מגולגל ומרותך/מסודר
צינור מוליבדן
מהו צינור מוליבדן
ניתן להשתמש בצינור וצינור מוליבדן בטמפרטורה של עד 1,800 מעלות, ברכיבים של צינור האלקטרונים, תנורי חימום של תנורים בטמפרטורה גבוהה ושומרי צמד תרמי וכו '. צינורות מוליבדן כמו אלה מוצאים יישומים באלמנטים חשמליים, תנורים בטמפרטורה גבוהה, ייצור זכוכית וכורים גרעיניים שבהם חוזק ועמידות בפני קורוזיה בטמפרטורות גבוהות הם קריטיים. עם כל כך הרבה וריאציות, ניתן להתאים צינורות מוליבדן כדי לענות על צרכיהם של יישומים תעשייתיים מגוונים.
יתרונות של צינור מוליבדן
נקודת התכה גבוהה
צינור מוליבדן מתהדר בנקודת התכה של כ -2,623 מעלות צלזיוס (4,753 מעלות פרנהייט), מה שהופך אותו לעמידה ביותר לטמפרטורות קיצוניות. מאפיין זה הוא קריטי ביישומים שבהם החומרים חייבים לעמוד בחום אינטנסיבי.
מוליכות תרמית מעולה
צינור MO מציג מוליכות תרמית מעולה, המאפשרת לו להתפוגג ביעילות חום. נכס זה מועיל ביישומים שבהם ניהול החום הוא קריטי, כמו בתעשיות התעופה והחלל האלקטרוניקה.
כוח וקשיות מעולים
צינור MO ידוע בכוחו ובקשיותו המרשימים. זה יכול לעמוד בלחץ מכני ולשמור על שלמותו המבנית בסביבות תובעניות.
עמידות בפני קורוזיה
צינור MO מציג עמידות בפני קורוזיה וחמצון בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותו מתאים לשימוש באטמוספרות אגרסיביות כימית.
-
![צינור מולי]()
-
![צינור מוליבדן]()
צינור מוליבדןפריט: צינור וצינור מוליבדןיותר
חומר: מו, 99.95% / ASTM B386/387 סוג 361
גודל: 0.12"-20" OD
אורך מרבי: 2700 מ"מ כמקשה אחת
תהליך: PM Sintered, אקדח קדח, או מגולגל ומרותך/מרתק -
![צינור סגסוגת TZM]()
צינור סגסוגת TZMפריט: צינור סגסוגת TZMיותר
חומר: מו, 99.95% / ASTM B386/387 סוג 364
גודל: 10 מ"מ-610 מ"מ OD
אורך מרבי: 2700 מ"מ כמקשה אחת
תהליך: PM Sintered, אקדח קדח -
![צינור סגסוגת לנתנום מוליבדן]()
צינור סגסוגת לנתנום מוליבדןפריט: שפופרת לנתנום מוליבדןיותר
חומר: La2O3: 0.3-0.7%,
יתרה: מו
גודל: 0.12"-20" OD
אורך מרבי: 2700 מ"מ כמקשה אחת
תהליך: PM Sintered, אקדח קדח, או מגולגל ומרותך/מרתק
למה לבחור בנו
קו ייצור
צ'יפננו מצויד במערכת מלאה של מתקני ייצור ועיבוד: מכונת לחיצה איזוסטטית קרה (CIP), מכונת לחיצה איזוסטטית חמה (ירך), תנור היתוך של אינדוקציה ואקום, תנור סינון ואקום, תנור זיקוק ואקום, תנורי אבק, תנורים אחרים של תנורים של אבק, וניסא של תנורים שונים.
QC
אנו מפעילים מערכת בקרת איכות קפדנית ומשתמשים במכשירים ושיטות שונות בתהליך הייצור, כולל ציוד לבדיקת אלמנטים כימיים, ציוד בדיקה מכני, גלאים קוליים ידניים/מכונות בדיקה הידראוליות/ציוד היקף פנימי/מכונות בדיקות זרם אדיות/מכונות לבדיקת קשיות/מדידות ממדי וכו ', יכולים להבטיח שכל שלב יבוצע בצורה מושלמת.
המחיר התחרותי ביותר
ב- Chipnano תקבל את המוצרים שאתה רוצה במחירים התחרותיים ביותר. הקמנו מערכת SCM שלמה (ניהול שרשרת אספקה) ומערכת LP (ייצור רזה) להפחתת העלויות.
פיתרון מקיף
עם הניסיון הרב שלנו בחומרים בעלי טוהר גבוה, אנו יכולים לעזור ללקוחות לבחור חומרים, לעצב מוצרים ולספק תמיכה טכנית. יש לנו מעבדה עצמאית לפיתוח ובדיקה של חומרים חדשים ומספקים ייעוץ טכני ללקוחות.
מפרט צינור מוליבדן
| שֵׁם | קוטר חיצוני (מ"מ) | עובי קיר (מ"מ) | אורך (מ"מ) | |||
| גוֹדֶל | סוֹבלָנוּת | גוֹדֶל | סוֹבלָנוּת | גוֹדֶל | סוֹבלָנוּת | |
| צינור/צינור מוליבדן | <100 | ±1.0 | <1 | ±0.1 | <100~150 | ±2.0 |
| 100~200 | ±2.0 | 1~3 | ±0.25 | 150~350 | ±3.0 | |
| 200~300 | ±3.0 | 3~10 | ±0.5 | 350~650 | ±4.0 | |
| 300~400 | ±5.0 | 10~20 | ±1.0 | 650 ~ 2000 | ±5.0 | |
| >400 | ±7.0 | 20 ~ 30 מקסימום | ±1.0 | 2000 ~ 6000 מקסימום | ±5.0 |
יישומים של צינור מוליבדן
תעשיית תעופה וחלל:צינור מוליבדן מוצא שימוש נרחב ביישומי חלל, כאשר נקודת ההיתוך הגבוהה שלה ומוליכות תרמית מעולה הופכים אותה לאידיאלית לרכיבים במנועי טילים, טורבינות מטוסים ומגני חום.
אֶלֶקטרוֹנִיקָה:בתעשיית האלקטרוניקה, צינור מוליבדן משמש בייצור רכיבי מוליכים למחצה, כמו טרנזיסטורים ודיודות כוח, שם המוליכות התרמית שלה מסייעת בפיזור החום.
תנורים בטמפרטורה גבוהה:צינורות MO משמשים בתנורים בטמפרטורה גבוהה ליישומים כמו חישול, סינון וטיפול בחום. ההתנגדות שלהם ללחץ תרמי וקורוזיה הופכת אותם לבעיות בסביבות אלה.
מכשירים רפואיים:הם משמשים גם לייצור מכשירים רפואיים כמו צינורות רנטגן ומגני קרינה בגלל נקודת ההיתוך הגבוהה שלהם ותאימות ביולוגית.
תעשייה גרעינית:MO משמש בכורים גרעיניים וביישומים גרעיניים אחרים בשל יכולתו לעמוד ברמות קרינה גבוהות ולשמור על שלמותה המבנית.
אנרגיה סולארית:MO משמש בייצור תאים סולאריים ופאנלים, שם המוליכות התרמית המצוינת שלה מסייעת להתפוגג בחום שנוצר במהלך המרת אנרגיה סולארית.
תְאוּרָה:צינורות MO משמשים בייצור מנורות פריקה בעוצמה גבוהה (HID) ומנורות הלוגן בגלל יכולתן לעמוד בטמפרטורות גבוהות.
תהליך הייצור של מוליבדן
טחינה של העפרות המכרות באמצעות ריסוק וטחינה
טחנות כדור או מוט מרסקות וטוחנות את העפרות המכרות לחלקיקים עדינים, ומשחררים מוליבניט מהגנגו (סלע חסר ערך).
טחנות השחיקה המוצגות כאן מצמצמות סלעים מגודל כדורי כדורגל לגודל החצץ. טחינה נוספת בכדור מפחיתה את החומר לעקביות של אבקת הפנים.
הַנפָּקָה
אבקת העפרות/גנגו הטחונה מעורבבת עם נוזל ומוגזמת דרך בועות אוויר בשלב ההנפקה. העפרות הצפופות הפחות עולות בקצף שנאסף, בעוד שהגנגו הכבד יותר שוקל לזרוק. הנפה מפרידה בין המינרלים המתכתיים מהגנגו בדרך זו ובמקרה של עפרות נחושת/ מוליבדן, מפרידה בין מוליבדניט לבין נחושת גופרית.
התרכיז MOS2 שהתקבל מכיל בין 85 ל 92% MOS2. טיפול נוסף על ידי שטיפת חומצה ממיס זיהומים כמו נחושת ועופרת, במידת הצורך.
קְלִיָה
צלייה באוויר בטמפרטורות בין 500 ל 650 מעלות ממזירה את MOS2 התרכזת לריכוז מוליבדניט קלוי (MOO3) (הידוע גם בשם תחמוצת MO טכנית, או תחמוצת טק) על ידי התגובות הכימיות:
2mos 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 so2
Mos 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 so2
2moo 2 + O2 → 2moo3
תנורים הם תנורי אח רב-דרגתיים, בהם ריכוזי מוליבניט נעים מלמעלה למטה כזרם אוויר מחומם וגזים מפוצצים מלמטה. התמונה מציגה את אחת הרמות בצלייה טיפוסית. מגרפות סיבוב גדולות מזיזות את התרכיז המוליבניט כדי לקדם את התגובה הכימית. מערכות desulfurization, כמו צמחי חומצה גופרתית או מגרדים סיד, מוציאים את דו תחמוצת הגופרית מגזי הצלייה הקולח.
התרכיז המוליבניט הקלוי שהתקבל מכיל בדרך כלל מינימום של 57% מוליבדן, ופחות מ- 0. 1% גופרית.
התאוששות רניום
חלק מתוצרת הלוואי המוליבניט מתרכזת ממכרות נחושת מכילים כמויות קטנות (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
מתכת פרומוליבדן
בין 30 ל- 40% מייצור תחמוצת MO טכנית מעובד עוד יותר לפרומוליבדן (FEMO). התחמוצת מעורבבת עם תחמוצת ברזל ומופחתת על ידי אלומיניום בתגובה תרמית, ומייצרת מטיל פרומוליבדן במשקל של כמה מאות קילוגרמים. המוצר מכיל בין 60 ל 75% מוליבדן, והאיזון הוא למעשה ברזל. לאחר קירור אוויר, המטיל נמחץ ומוקרן כדי לעמוד בטווחי גודל חלקיקים פרומוליבדן מוגדרים.
ייצור כימי מתחמוצת MO טכנית
כ 20% מהתרכיז המוליבניט הקלוי המיוצר ברחבי העולם מעובד למספר מוצרים כימיים. שדרוג מבוצע:
על ידי סובלימציה לייצור תחמוצת מוליבדיקה טהורה (MOO3)
על ידי תהליכים כימיים רטובים לייצור מגוון רחב של כימיקלים מוליבדניים טהורים (בעיקר תחמוצות מוליבדיות ומוליבדיות)
האחרון כולל פירוק של התרכיז הקלוי במדיום אלקליין (אמוניום או נתרן הידרוקסיד), ואחריו הסרת זיהומים על ידי משקעים וסינון ו/או מיצוי ממס. לאחר מכן מומר את תמיסת האמוניום מוליבדייט המומר לכל אחד ממספר מוצרי מוליבידט על ידי התגבשות או משקעים חומציים. ניתן לעבד את אלה עוד יותר על ידי הסתיידות לטריוקד מוליבדן טהור.
ייצור מתכת מוליבדן
מתכת מוליבדן מיוצרת על ידי הפחתת מימן של תחמוצת מוליבדיקה טהורה או אמוניום מוליבדט.
ההפחתה הכימית של טריוקסיד מוליבדן טהור או אמוניום דימוליבידט למתכת דורשת שני שלבים מכיוון שההמרה ישירות למתכת משחררת חום המעכב את התהליך.
השלב הראשון של הפחתה ל- MOO2 נעשה בטמפרטורות שנעות בין 450-650. השלב השני, בו מוליבדן דו חמצני מצטמצם למתכת מוליבדן נעשה בטמפרטורות שנע בין 1, 000-1, 100 מעלות. מבחינה היסטורית, שני השלבים בוצעו על ידי דחיפת "סירות" עמוסות באבקה דרך תנורי צינור המכילים אווירת מימן זורמת.
עמידות בפני קורוזיה של צינור מוליבדן
| קאוסטיק מותך | תגובה קלה עם גישה לפירוק מהיר באוויר בנוכחות חמצונים (למשל KNO3, KNO2, KCIO3, PBO2) | ||
| כְּלוֹר | תגובה מעל 300 מעלות (750 מעלות ו ') | ||
| פלוּאוֹר | טמפרטורת החדר; התקפה נמרצת | ||
| הֶלִיוּם | אין תגובה | ||
| חומצה הידרוכלורית | מדולל וחם; ריכוז קורוזיה מהיר: תגובה איטית | ||
| חומצה הידרוכלורית-סולפורית | קר, מדולל או מרוכז; תגובה קלה מאוד | ||
| חומצה הידרופלואורית | חם או קר: אין תגובה | ||
| חומצה הידרופלואורית עם חומצה חנקתית | חם או קר; מתמוסס במהירות | ||
| מֵימָן | אין תגובה לטמפרטורה מקסימאלית | ||
| מימן סולפיד | MOS2 נוצר ב 1200 מעלות (2200 מעלות ו ') | ||
| יוֹד | אין תגובה של עד 500 מעלות (812 מעלות ו ') | ||
| חומצה חנקתית | קר: תגובה קלה חמה: התקפה מהירה | ||
| תחמוצת החנקן | חמצון ל- MOO3 בחום אדום | ||
| חַנקָן | אין תגובה לטמפרטורה מקסימאלית | ||
| חומרים מחמצנים | מותך KNO3, KNO2, NA2O2, K2CO3, PBO2 KCLO3 נותן תגובה קשה | ||
| זַרחָן | אין תגובה לטמפרטורה מקסימאלית | ||
| אשלגן או נתרן הידרוקסיד | תמיסה מימית קרה: אין תגובה תמיסה מימית חמה: תגובה קלה מותכת: מסיס במהירות | ||
| סִילִיקוֹן | היווצרות קוטלי קוטל מעל 1100 מעלות (תואר 2010 ו) | ||
| גוֹפרִית | היווצרות סולפיד מעל 440 מעלות (820 מעלות ו ') | ||
| דו תחמוצת הגופרית | חמצון ל- MOO3 | ||
| חומצה גופרתית | לדלל 110 מעלות (230 מעלות ו '): קורוזיה איטית מרוכזת ב -200 מעלות (390 מעלות ו'): מהיר | ||
| מַיִם | אין התקפה | ||
| אדי מים | חמצון מהיר של 700 מעלות (1290 מעלות ו ') | ||
| מתכות מותכות | מותך: התקפה חזקה | ||
| אלומיניום, ברזל, קובלט, ניקל, פח, אבץ | מותך: התקפה קלה | ||
| עופרת, צזיום, גליום, אשלגן, ליתיום, נתרן, מגנזיום, כספית, ביסמוט | מותך: עמיד מאוד | ||
| נמס זכוכית | מאוד עמיד | ||
| תחמוצות עקשן (למשל AL2O3) BEO, MGO, THO2, ZRO2 | אין התקפה |
אמצעי זהירות לשימוש בצינור מוליבדן
צינור מוליבדן מציג ביצועים מצוינים בסביבות בטמפרטורה גבוהה, מה שהופך אותם לשימוש נרחב ביישומים תעשייתיים שונים, כולל אלמנטים חימומיים לתנורים בטמפרטורה גבוהה ותנורי צינור. עם זאת, על מנת להבטיח שימוש בטוח ויעיל בצינור מוליבדן, עלינו להבין את הסיכונים והאמצעי הזהירות הפוטנציאליים שלהם.
ראשית, כאשר משתמשים בצינור המוליבדן לראשונה, ההתנגדות שלו תגדל בחדות עם עליית הטמפרטורה, כך שהיא תצרוך כמות גדולה של זרם בשלב הראשוני. כדי למנוע נזק לציוד הנגרם על ידי זרם מופרז, מומלץ להתחיל במתח נמוך יותר. יש לשלוט על זרם ההתחלה בין 25% -30% ממתח העבודה הרגיל ולהבטיח שהוא לא יעלה על 300 א. תוך 15 דקות לאחר ההפעלה, הסתגל בהדרגה למתח העבודה הרגיל.
שנית, בעת שימוש בצינור מוליבדן, יש לבדוק באופן קבוע אם הגופי הידבקו והאם החוטים רופפים כדי למנוע נזק לרכיב או סכנות בטיחות אחרות. בנוסף, רצוי להימנע משימוש תכוף בצינור מוליבדן בטמפרטורות מתחת ל 800 מעלות, שכן חימום וקירור חוזר של התנור החשמלי עלול לגרום להתרחבות והתכווצות תכופות של צינור המוליבדן, מה שעלול להוביל לניתוק של סרט ההגנה על סיליקון דו -חמצני ולהשפיע על חיי השירות של צינור המוליבדן.
בעת שימוש בצינור מוליבדן, להלן כמה אמצעי זהירות לנקוט בכדי להבטיח שימוש בטוח והפחתת סיכונים פוטנציאליים:
טיפול בזהירות:הימנע מלהפיל או בטיפול גס בצינור כדי למנוע נזק.
ללבוש ציוד מגן מתאים:זה כולל כפפות והגנה על העיניים.
להבין תכונות חום:היה מודע למוליכות החום והתנגדותו כדי להימנע מכוויות.
להתרחק מחומרים דליקים:כדי למנוע שריפות.
עקוב אחר הוראות היצרן:זה חיוני לשימוש בטוח.
בדוק נזק לפני השימוש:כל סדקים או פגמים עלולים להוביל לבעיות.
השתמש באזור מאוורר היטב:כדי למנוע חשיפה לאדים מזיקים.
הימנע מחשיפה לחומרים לחות או חומרים מאכלים,מה שעלול לפגוע בצינור.
אחסן כמו שצריך:שמור אותם במקום יבש ובטוח.
היו זהירים בעת חיתוך או עיצוב:השתמש בכלים וטכניקות מתאימות.
יש מטף כיבוי בקרבת מקום:במקרה של חירום אש.
שאלות נפוצות
אנו יצרני צינורות מוליבדן מקצועיים וספקים בסין, המתמחים במתן שירות בהתאמה אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אתכם בחום לצינור מוליבדן בדרגה גבוהה בסיטונאות במחיר תחרותי מהמפעל שלנו.